青原金屬波紋管青原機械密封的應(yīng)用范圍很廣，從低溫到高溫，從中性介質(zhì)到腐蝕性介質(zhì)，從低速到高速，從普通到苛刻的工作條件都可選用。波紋管有橡膠波紋管及蛇形套、塑料波紋管和金屬波紋管。橡膠波紋管及蛇形套用于低載荷青原機械密封作為輔助密封；塑料波紋管用于強腐蝕介質(zhì)青原機械密封作為輔助密封；金屬波紋管用于高溫、高壓和低溫介質(zhì)的青原機械密封，即可作為輔助密封，又可作為彈性元件。

　　金屬波紋管應(yīng)具有較大的彈性、強度和剛度。可用于壓力達(dá)到7Mpa的場合，適用于高低溫作業(yè)，耐溫－240℃～+650℃，薄膜厚度不大于（<0.4mm），決定了要求波紋管材料具有很高的耐腐蝕性，并用于中性介質(zhì)。

　　由于青原金屬波紋管青原機械密封很難保持接觸面絕對平行，因此青原機械密封本身的內(nèi)部運動也是正常的。這種運動通常是由設(shè)備和安裝公差，熱膨脹，管道應(yīng)力或主軸調(diào)試不當(dāng)引起的。為了始終保持密封面相互配合，彈簧在青原機械密封和可動主軸之間起著恒定的調(diào)節(jié)作用。當(dāng)在旋轉(zhuǎn)表面和主軸之間使用彈性體密封件時，彈性體將在主軸上來回移動。這種反復(fù)的摩擦將磨損主軸上的防腐材料，失去主軸上氧化膜的保護涂層，并最終在主軸的摩擦表面上形成磨損槽，從而導(dǎo)致液體從主軸泄漏。并增加了必要的維護工作量。甚至更換主軸。為了解決這個問題，通常將可更換的套筒安裝在填料函中。然而，解決腐蝕和磨損問題的解決方案是去除其中的動態(tài)密封。如今，大多數(shù)主要的密封件制造商都生產(chǎn)非腐蝕性的磨損密封件，以防止泵零件上的腐蝕性磨損。平衡和不平衡的青原機械密封的平衡對接觸面的密封壓力有重要影響。該密封壓力取決于密封本身的有效橫截面以及填料函內(nèi)部的壓力。不平衡密封件旋轉(zhuǎn)表面另一側(cè)的橫截面完全暴露在填料函的壓力范圍內(nèi)。這種情況會在密封面之間產(chǎn)生更高的密封壓力，從而增加工作溫度并加快磨損速度。在高溫工作條件下或當(dāng)液體具有強腐蝕性和腐蝕性時，青原機械密封的使用壽命將大大縮短。平衡的青原機械密封可降低密封壓力并延長密封壽命。